در تئوری، بله، اما این روش توصیه نمی شود.

اول، اجازه دهید به دو سطح از ملاحظات نگاه کنیم:
✅ نظریه: محرک سرب کوچکتر از منظر عملکرد الکتریکی، سوراخ کردن وایاس ها به طور مستقیم بر روی پد ها می تواند مسیر اتصال را کوتاه کند و محرک سرب را کاهش دهد.که به ویژه برای سیگنال های با سرعت بالا یا طرح های با فرکانس بالا مناسب است.

فرآیند: جوش ضعیف مستعد است برای "تومبستون"! اما در تولید واقعی، شما با یک مشکل جدی مواجه خواهید شد - نشت قلع و پدیده تومبستون (Tombstone)!

چرا سنگ قبر وجود دارد؟

اگر سوراخ پلاگین بسته نشده باشد
در طول جوش، خمیر جوش از طریق تحت عمل هوا گرم خارج می شود
هر دو طرف به طور نامنظم گرم می شوند، و اجزای تراشه نور "به سمت یک طرف بلند"

اين پديده به نام "تأثير سنگ قبر" شناخته شده

تمرین توصیه شده: پد را بیرون بکشید و سپس ضربه بزنید!

به منظور در نظر گرفتن عملکرد طراحی و قابلیت اطمینان فرآیند، ما به شدت توصیه می کنیم:

✅ مستقیم به پد ضربه نزن، بلکه آن را از طریق مسیر بیرون بکش و سپس ضربه بزن.

این کار می تواند باعث کنترل نفوذ سرب شود و از مشکل از دست دادن چسب جوش در هنگام جوش جلوگیری کند!

دانش گسترده: دو کلمه کلیدی که باید بدانید

محرک انگل

در مدارهای فرکانس بالا، یک بخش از سیم یا حتی یک سیم رسانا واکنش انطباقی را تولید می کند، که تأثیر منفی بر یکپارچگی سیگنال خواهد داشت.
بنابراین، طول و تعداد ویاس ها باید در طراحی به حداقل برسد.

سنگ قبر

در طول فرآیند جریان مجدد اجزای تراشه، به دلیل گرم شدن نامناسب و نیروی نامتعادل خمیر جوش، یک انتهای دستگاه بلند می شود.

عوامل موثر عبارتند از:

ناحیه ی ناهمسان
پوشش نابرابر پسته ی جوش
از طریق سوراخ های سوراخ شده بر روی پد ها باعث نشت قلع می شود

طراحی پد از طریق ممکن است به نظر می رسد به عنوان یک جزئیات، اما آن را به طور مستقیم بر بهره وری جوش و عملکرد الکتریکی تاثیر می گذارد. طرح معقول می تواند بسیاری از کار مجدد و مشکلات کنترل کیفیت جلوگیری!