در دنیای طراحی PCB، یک "قهرمان نامرئی" وجود دارد که اغلب توسط مبتدیان نادیده گرفته می شود.اما می تواند یک محصول را از "تعمیر مجدد مکرر" به "اولین بار عبور" تبدیل کند.و از "برابر شدن هزینه ها" به "تولید انبوه کارآمد".

امروز، بیایید به زبان ساده در مورد اینکه چرا نقاط علامت پس از طراحی PCB ضروری هستند، و چگونگی قرار دادن آنها بدون اشتباه صحبت کنیم.

اين نقطه کوچيک رو دست کم نگيريد! 5 تا از وظايف اصلي، از دست دادن يکيشون مي تونه باعث مشکلي بشه

برخی ممکن است بپرسند، " مدار PCB من درست است، آیا می توانم این نقطه را رد کنم؟ " مطمئناً نه! نکات علامت گذاری ممکن است ساده به نظر برسند، اما در واقع آنها در طول تولید و مونتاژ PCB "نویگاتور" هستند.بدون اونا، کل روند بعدی هرج و مرج خواهد بود.

1. تضمین قرار دادن قطعات با انحراف صفر، خداحافظی از هرج و مرج

تشکيلات معمولي SMT (تكنولوژي نصب سطحي) به ماشين ها متکي است تا قطعات را به طور اتوماتيكي بر روي PCB قرار دهند. اما چگونه ماشين مي داند "جاى قرار دادن قطعات" را؟جوابش اينه که.

با تشخیص نقاط علامت، دستگاه می تواند موقعیت و زاویه PCB را به طور دقیق شناسایی کند، و حتی اگر PCB کمی اشتباه باشد، به طور خودکار تنظیم می شود.هر دو جهت جهت گیری دستی مورد نیاز است (به طرز باورنکردنی آهسته)، یا دستگاه به طور نادرست قطعات را قرار می دهد، که منجر به خراب شدن محصول می شود.

حتی در سناریوهایی که نیاز به مونتاژ دستی دارند، نقاط مارک به اپراتورها کمک می کنند تا به سرعت موقعیت های درست را پیدا کنند، بسیار راحت تر از اندازه گیری دقیق از طرح ها.

2چرخه تولید کوتاه شده، بهره وری دو برابر

اولین قدم در تولید PCB تعیین موقعیت تخته است. قبل از نشان دادن نقاط، کارگران باید به صورت دستی اندازه گیری و علامت گذاری با فرماندهان. در حالی که این برای یک تخته واحد قابل کنترل بود،در تولید انبوه، تنها موقعیت گذاری بسیار وقت گیر بود.

با نقاط علامت، همه چیز متفاوت است، دستگاه می تواند بلافاصله نشانه ها را "گرفت" و موقعیت را در ثانیه ها تکمیل کند، به طور قابل توجهی زمان آماده سازی را کاهش دهد.افزایش بهره وری تولید منجر به تحویل سریعتر محصول می شود?

3کاهش ضایعات بازکاری و کاهش مستقیم هزینه ها

کار دستی اجتناب ناپذیری با اشتباهات همراه است: به عنوان مثال، عدم تراز قطعات در هنگام قرار دادن یا عدم تراز تخته در هنگام جوش.نیاز به تولید مجدد که نه تنها گران است بلکه برنامه تولید را به تاخیر می اندازد.

نقاط علامت به کارگیری دقیق تر ماشین کمک می کند و احتمال اشتباه قرار دادن و جوشاندن نادرست از منبع را کاهش می دهد.کاهش زباله ها به میزان 10 درصد می تواند مقدار قابل توجهی از هزینه ها را صرفه جویی کند.

4. جلوگیری از شکست های جوش مجدد جریان و به طور قابل توجهی کاهش نرخ نقص

پس از قرار دادن اجزای بر روی PCB، باید در یک کوره بازپرداخت گرم شود تا اجزای آن ذوب و ثابت شود. این فرآیند نیاز به تراز بسیار بالایی دارد.قطعات ممکن است پس از گرم کردن تغییر کنند.، و يا حتی منجر به جوش هاي سرد شدگي مي شود.

با استفاده از نقاط علامت، دستگاه جوش مجدد می تواند به طور خودکار PCB را هماهنگ کند، اطمینان حاصل شود که موقعیت گرمایش و زمان هر صفحه به طور دقیق سازگار است،به طور مستقیم کاهش نرخ نقص و حذف نیاز به صرف وقت برای انتخاب و تعمیر تخته های معیوب.

5.ثبات محصول را برای آرامش بیشتر در ذهن تضمین کنید

چه تلفن همراه باشد، چه کامپیوتر، چه تجهیزات صنعتی، ثبات PCB به طور مستقیم طول عمر محصول را تعیین می کند.نقاط علامت تضمین می کنند که تولید و مونتاژ هر PCB "استانداردیزه" نیست دیگر تخته با اجزای قرار داده شده کاملا راست در حالی که دیگران منحرف.

یکپارچگی بالاتر به طور طبیعی منجر به ثبات و قابلیت اطمینان بیشتر محصول می شود و احتمال شکست های بعدی را به طور قابل توجهی کاهش می دهد.

چگونه نکات را مشخص کنیم؟

پس از درک اهمیت نقاط علامت، گام بعدی این است که "چگونه آنها را به درستی قرار دهید". روش در واقع بسیار ساده است؛ فقط این 3 نکته کلیدی را به یاد داشته باشید:

1. سبک و اندازه: از استاندارد "1-2-3" پیروی کنید؛ آن را به صورت خودسرانه تغییر ندهید.

نقاط علامت فقط دایره هایی نیستند که به صورت تصادفی کشیده شده اند، یک "نسبت طلایی" ثابت وجود دارد:

مرکز یک پد جوشنده با قطر 1 میلی متر است (معادل هسته دایره کوچک) ؛
لایه بیرونی یک ماسک جوش دو میلی متری است (که پد جوش را برای تشخیص آسان ماشین آشکار می کند).
بیرونی ترین لایه یک هادی با قطر 3 میلی متر است (می تواند دایره ای یا چند گوشه ای باشد، بسته به ترجیحات شخصی، مهم نیست).

فقط این اندازه را دنبال کنید؛ سعی نکنید نوآورانه باشید؛ در نهایت، ماشین های کارخانه بر اساس این استاندارد کالیبراسیون شده اند و تغییر آن ممکن است از تشخیص جلوگیری کند.

2- قرار دادن: اولویت بندی "طرف قطعات"؛ 3 امتیاز کافی است.

کدام طرف قرار داده شود: اگر PCB فقط دارای اجزای یک طرفی باشد (توضیح یک طرفه) ، آنها را فقط در آن طرف قرار دهید؛ اگر اجزای هر دو طرف وجود داشته باشد، آنها را در هر دو طرف قرار دهید.

چند عدد: 3 عدد در هر طرف کافی است؛ بیشتر از آن بی نیاز است.

مکان خاص: در حالت ایده آل، آن را در گوشه ای از لبه تخته قرار دهید، حدود 3 میلی متر از لبه ¢ این اجازه می دهد تا تشخیص ماشین آسان بدون تأثیر بر طرح سایر اجزای آن باشد.

و در آخر، یادآوری: منتظر اشتباه نباشید تا این را به یاد بیاورید!

بسیاری از مبتدیان طراحی PCB ها به اندازه کافی بر روی مدار و طرح تمرکز می کنند که فراموش می کنند نشانگر اضافه کنند.اونا فقط وقتي متوجه ميشن که نميتونن تولیدشون کنن يا اينکه يه "اشتباه قرار دادن" وجود داره که کارخانه گزارشش ميده، هدر دادن وقت و به طور بالقوه تاخیر در پروژه.

در واقع، طراحی نشانگرها پیچیده نیست. صرف چند دقیقه برای قرار دادن آنها به درستی با توجه به استانداردها می تواند مشکلات بی شماری را در آینده حفظ کند. به یاد داشته باشید:"آخرین مایل" طراحی PCB اغلب در این جزئیات به ظاهر بی اهمیت است.